南昌市鋼一金屬材料有限公司鋼管知識--冷拔管和熱軋管區別

冷拔管和熱軋管區別

一.熱軋

優(yōu)點(diǎn):

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 

缺點(diǎn):

1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時(shí)常達到屈服點(diǎn)應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒(méi)有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(cháng)度、厚度都達標，冷卻后還是會(huì )出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長(cháng)度，角度，以及邊線(xiàn)都沒(méi)法要求太精。

二.冷軋

是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優(yōu)點(diǎn)：

成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。 

缺點(diǎn):  

1.雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響； 

2.冷軋型鋼樣式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時(shí)容易出現扭轉，受壓時(shí)容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

三.熱軋和冷軋的主要區別是： 

1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

兩種鋼管在成品上沒(méi)有多大的區別,一般都是按標準制造的.機械性能都沒(méi)什么樣區別存在的多數是加工工藝不同,以及出來(lái)的精度不同,一般來(lái)講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.

熱軋工藝:

管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發(fā)貨

冷拔工藝:

管坯---加熱---穿孔----熱軋(二穿)等---打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復打頭至后工序)---矯直----切管---檢驗---打包---發(fā)貨

鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。

無(wú)縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。